تبريد الفيلم
تسمى طرق التبريد التي يشكل فيها الدافع السائل أو الغاز فيلمًا رفيعًا على الجدار الساخن لمنع غاز الاحتراق من نقل الحرارة إلى الحائط تبريد الفيلم السائل أو تبريد الهواء. تستخدم غرفة الدفع لمحرك الصواريخ السائل تبريد فيلم سائل بالقرب من حلق الفوهة حيث تكون كثافة تدفق الحرارة هي الأكبر. في كثير من الأحيان ، يتم ضبط دائرة من فوهات نسبة الخليط المنخفضة- أو ثقوب التيار المباشر للوقود حول الحاقن لتكوين منطقة حافة درجة الحرارة المنخفضة أو فيلم درجة حرارة منخفضة في منطقة الوسط من الجدار. غالبًا ما يتم استخدام تبريد فيلم الهواء لشفرات التوربينات وأنابيب اللهب من محركات Turbojet ، ويمكن تقليل درجة حرارة الشفرة بمقدار 400 إلى 600 درجة. تقدم بعض محركات الصواريخ السائلة عادم التوربينات في فوهة غرفة الدفع لأداء تبريد فيلم الهواء على الجدار الداخلي للفوهة.
تبريد التعرق
المعروف أيضا باسم التبريد المتباين. تتكون الأجزاء الساخنة من مواد مسامية ، ويتسرب المبرد من السطح الساخن عبر micropores لإخراج الحرارة ، مع تشكيل طبقة من فيلم التبريد على الحائط ، الذي له تأثير تبريد جيد. نظرًا لأنه من الصعب تطوير مواد مسامية ، فإن رواسب الكربون بعد احتراق وقود الهيدروكربون يسد بسهولة micropores. لم يتم استخدام طريقة التبريد هذه على نطاق واسع وتستخدم فقط لتبريد لوحة الحاقن من محركات الهيدروجين السائلة-.
تبريد الاجتثاث
يتم استخدامه على نطاق واسع في فوهة محركات الصواريخ الصلبة (انظر الحماية من حرارة الاجتثاث ، مواد الاجتثاث). هناك أيضًا طريقة تبريد ذاتية - ، والتي لها آلية مماثلة لتبريد الاجتثاث. يتم استخدام التنغستن المسامية كمصفوفة ، والفضة والنحاس والزنك والمواد الأخرى مع نقاط انصهار منخفضة يتم تسللها. عند تسخينها ، فإن المواد ذات النقاط المنخفضة للذوبان تسمية والهروب للعب دور تبريد. تنغستن المصفوفة هي الحرارية والتآكل - مقاوم ، ويمكنه الحفاظ على شكله. إنه مناسب لصنع بطانة الحلق لفوهة محركات الصواريخ الصلبة.
التبريد الإشعاعي
استخدم الإشعاع الحراري للأجسام الساخنة لتبديد الحرارة إلى الخارج. يتم استخدام التبريد الإشعاعي بشكل عام في قسم تمديد الفوهة مع كثافة تدفق الحرارة المنخفضة في محركات الصواريخ ، ومولد الغاز مع درجة حرارة الغاز المنخفضة ، وغرفة التوجه للتحلل للوقود. كما يلعب بالوعة الحرارية السوداء لرأس أسطوانة محرك المكبس دورًا في تبديد الحرارة الإشعاعي. يعتمد تحسين تأثير تبديد حرارة الإشعاع بشكل رئيسي على استخدام المواد المقاومة للدرجات عالية من درجة الحرارة لتصنيع الأجزاء الساخنة ؛ ثانياً ، يعتمد على تحسين السواد السطحي ، أي طلاء درجة حرارة عالية- بأكثر من 0.85 على سطح الجدار.
طبقة عزل الحرارة
طلاء أو لصق المواد عالية - مع موصلية حرارية منخفضة على سطح الجدار الساخن لتقليل نقل الحرارة للغاز إلى الجدار. مواد عزل الحرارة شائعة الاستخدام مثل أكسيد الزركونيوم وأكسيد الألومنيوم مناسبة لمحركات الصواريخ السائلة ؛ الجرافيت ، كربيد التنغستن ، السيراميك ، وما إلى ذلك مناسبة لمحركات الصواريخ الصلبة ؛ السيراميك ، عالية - طلاء عزل درجة الحرارة ، الأسبستوس ، وما إلى ذلك مناسبة لمحركات Turbojet.